鋼包用鎂碳磚及鋼包用鎂碳磚特性指標
鋼包是煉鋼廠所使用的鋼水承裝設備，主要是將鋼水運送到爐外精煉設備或澆鋼現場。隨著煉鋼行業的發展，鋼包的功能也在延伸，從簡單的運輸到現今的精煉。瑞沃耐火磚最為關注的就是鋼包用耐火材料，今天我們就來說下鋼包用鎂碳磚。
一、鋼包用鎂碳磚特性：
1、具有較高的耐高溫性能。
2、強度高、抗渣性好。
3、熱震穩定性好。
4、抗侵蝕性、抗剝落性強。

二、鎂碳磚理化指標

三、鋼包用鎂碳磚制作及所用原料介紹
鋼包用鎂碳磚是以高熔點堿性燒結鎂砂、高純鎂砂及難以被爐渣侵蝕的高熔點碳質石墨為主要原料，加入非氧化物添加劑與酚醛樹脂結合劑經混合攪拌、混煉經高壓成型后低溫處理后而成的復合型耐火磚。鎂碳磚有效的利用了鎂砂的抗侵蝕能力與碳質原料的高導熱性與低膨脹性，使鎂碳磚用于鋼包可延長鋼包使用壽命，增加使用次數。
1.制作鋼包用鎂碳磚所用原料有燒結鎂砂、石墨、酚醛樹脂及抗氧化劑。
1.1鎂砂是生產MgO–C磚的主要原料，有電熔鎂砂和燒結鎂砂之分。電熔鎂砂與燒結鎂砂相比具有方鎂石結晶粒粗大、顆粒體積密度大等優點，是生產鎂碳磚中主要選用的原料。生產普通鎂質耐火材料，對鎂砂原料要求主要具有高溫強度和耐侵蝕性能，因此注重鎂砂的純度及化學成分中的C/S比和B2O3含量。隨著冶金工業的發展，冶煉條件日益苛刻，在冶金設備(轉爐、電爐、鋼包等)上應用的MgO–C磚所用的鎂砂，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶。
1.2石墨在制作鎂碳磚時按比例加入，石墨作為鎂碳磚的原料其固定碳含量、灰分組成、耐氧化性能、粒度、形狀及揮發分、水分都直接影響鎂碳磚的使用性能及使用效果，因此在選購石墨時最好選用含碳量高的片狀石墨，使鎂碳磚的性能得到更好的保證。
1.3耐火磚的結合劑有很多，但是制作鎂碳磚所使用的結合劑則選用酚醛樹脂，它能在常溫下更好的使鎂砂與石墨結合。
四、鋼包用鎂碳磚制作工藝流程
鎂碳磚一般為不燒耐火磚，生產工藝主要有：配料、混煉、成型、熱處理
1、配料是制作鎂碳磚的首道工序，嚴格按照配方要求對鎂碳磚原料進行配比。
2、混煉工序是影響鎂碳磚磚坯及成品鎂碳磚質量的好壞，混煉時，先將沒啥粗顆粒、中顆粒加入混煉，然后加入結合劑低速混煉，使骨料與結合劑充分均勻，然后加入石墨高速混煉使骨料、石墨與結合劑充分均勻，然后加入鎂砂細粉、添加劑等繼續混煉，當石墨、鎂砂顆粒與細粉料、添加劑充分混合后，混煉結束。
3、鎂碳磚坯成型需采用高壓壓力機經高壓壓制，使鎂碳磚磚坯密度更大，保證鎂碳磚有高的體積密度和低的顯氣孔，嚴格控制單磚重量。
4、磚坯熱處理首先將磚坯放置室溫5-6小時，使其充分揮發。然后在150℃-200℃進行熱處理，時間不少于32小時，且在室溫低于80℃左右，時間不少于16小時。
五、鋼包用鎂碳磚制磚注意事項：
1、配料時嚴格控制計量工具，使用的原料禁止出現潮濕、結塊現象。
2、混煉時需按照先后順序加料，如：鎂砂骨料—酚醛樹脂結合劑—石墨—粉料與添加劑。3、成型時按照先輕后重，多次加壓的程序壓制，要求吊坯2-3次，充分排氣，以免產生層裂。
4、為控制鎂碳磚的低溫強度，需嚴格要求結合劑相適應的熱處理溫度與熱處理時間。通常酚醛樹脂結合劑在達到固化溫度時是需要有足夠的時間與溫度的，因此需要嚴格控制熱處理時間與熱溫度。