上世紀90年代是我國連鑄技術快速發展時期，高效連鑄技術成為發展的重心。為了提高連鑄鋼包使用壽命，應高效連鑄技術發展的需要，我國又開發了鋼包用鋁鎂炭磚，用于各類連鑄鋼包，使鋼包使用壽命大幅度提高。洛耐院、寶鋼和焦作某耐火材料廠合作開發的鋁鎂炭鋼包磚在寶鋼300t連鑄鋼包上使用，包齡從使用一等高鋁磚的20多次，提高到80次以上，最高達到126次。鞍鋼三煉鋼200t全連鑄并進行爐外精煉的鋼包，使用鋁鎂炭磚，平均壽命64次，最高達到73次。1993年鋼包用優質鋁鎂炭磚 的推廣使用在我國全面展開，全國許多煉鋼廠企業的實際情況，陸續使用鋁鎂炭鋼包襯磚，使鋼包的壽命顯著提高，如攀鋼160t鋼包使用鋁鎂炭襯磚后，平均壽命提高到90次，最高達到115次。

      由于其優良的抗渣性及熱震穩定性，在煉鋼領域中是最重要的消耗耐火材料之一。然而，較高的石墨量或含碳量會導致高溫強度降低、高溫狀態下加速石墨氧化以及耐火襯導熱性增加。導熱性的增加將造成過程熱損失以及金屬爐殼溫度升高。因此，需要在不影響熱震穩定性和防腐性的前提下降低耐材中的含碳量。
      最近的研究發現，利用碳的不同形式能夠增強含低石墨鎂碳耐材的性能。目前，使用膨脹石墨作為碳源，部分替代含5％石墨的鎂碳耐材中的片狀石墨。在耐材組分中，0％、0．2％、0．5％和0．8％的石墨由膨脹石墨替代。試樣在實驗室中制備并進行物理和熱機械性能分析。組分改良后的耐材其體積密度有所改善，顯氣孔率降低，常溫耐壓強度提高25％～30％。熱震穩定性從9個周期延長到12個周期。此外，研究發現新組分的高溫強度顯著提高，超過100％。這些性能的改善是由于有效地添加了細骨料以及在高溫狀態下整個顯微結構中形成了均勻的納米結構。
因此，煤炭質耐火材料中的碳要用石墨，并且要結合具體用途來確定石墨用量。